Дисковые затворы трансформаторов: принцип действия

Дисковые затворы трансформаторов

Конструкция систем масляного охлаждения трансформаторов, реакторов и других электроустановок включает запорную арматуру. Она необходима для перекрывания доступа масла в определенные участки системы при монтаже, обслуживании и ремонте. Наибольшее распространение получили дисковые затворы серии ЗДП. Рассмотрим конструкцию и преимущества запорной арматуры.

Конструкция и принцип работы дисковых затворов

Запорная арматура состоит из поворотной стойки, насаженной на нее дисковой заслонки, манжеты, корпуса. Дисковая заслонка – главный рабочий орган. Назначение элемента – открытие и закрытие условного прохода трубы. Заслонка изготовлена из стойкой к воздействию рабочей среды стали или сплавов.

Поворотная стойка предназначена для передачи крутящего усилия диску. Устройство механически связанно с приводом, при помощи которого осуществляется включение или отключение потока. Привод может быть ручной, электрический, пневматический в зависимости от требуемого усилия и условий эксплуатации.

Манжета и корпус с креплением предназначены для герметичного подключения в разрыв трубопровода фланцевым или межфланцевым соединением. Манжеты изготавливают из химически инертных полимеров, не выделяющих в трансформаторное масло вредные примеси. Корпус производят из алюминия.

Дисковые затворы работают следующим образом: в полностью открытом положении запорный орган занимает положение параллельно потоку, в положении «закрыто» – поворачивается перпендикулярно. Привод арматуры настроен на 2 крайних положения, при котором поток либо полностью включен, либо полностью отключен. Промежуточные положения в запорной арматуре для масла трансформаторов отсутствуют.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В чем преимущество дисковых затворов серии ЗДП по сравнению с другими типами затворов?

Крайне незначительное гидравлическое сопротивление. Толщина диска относительно условного прохода трубы – очень мала, затворы такой конструкции вызывают практически не ощутимые потери, что особенно актуально в системах с низким давлением.
Небольшой вес. Масса дисковых затворов существенно меньше запорной арматуры других конструкций, что значительно облегчает монтаж и демонтаж устройств.
Длительная эксплуатация. Средний срок службы трансформаторных затворов составляет от 30 лет и более.
Устойчивость к износу. Рабочий ресурс запорной арматуры составляет не меньше 25 тыс циклов открытия-закрытия.
Маслостойкость. Устройства не изменяют вид и не выделяют веществ, изменяющих свойства рабочей среды при длительном контакте со всеми марками трансформаторных масел.

Для каких диаметров трубопровода подходят дисковые затворы ЗДП?

Серия дисковых затворов ЗДП охватывает диапазон условных проходов DN50, DN80, DN100, DN125, DN150 и DN200 (то есть диаметры от примерно 50 мм до 200 мм).

Из каких материалов изготавливаются основные компоненты дискового затвора, и почему это важно?

Заслонка изготовлена из стали или сплавов, устойчивых к рабочей среде. Манжеты — из химически инертных полимеров (не выделяющих вредных примесей в масло). Корпус — из алюминия. Такая подборка материалов обеспечивает маслостойкость, долговечность и отсутствие негативного влияния на свойства трансформаторного масла при длительной эксплуатации.

Дисковые затворы поставляются в полностью готовом виде. Монтаж устройств сводится к установке в систему масляного охлаждения электроустановки.

Класс герметичности дисковых трансформаторных затворов по ГОСТ Р 9544 соответствует категории «А». Запорная арматура может работать при давлении 0,2-0,63 МПа, допустимая температура рабочей среды – от -60 ̊C до + 100 ̊C, что соответствует параметрам масляных систем охлаждения и изоляции электроустановок.

Варианты материалов уплотнений – из мягкой резиновой смеси или фторсиликона. Последние отличает повышенная стойкость к воздействию неблагоприятных негативных внешних факторов. Линейка трансформаторных дисковых затворов включает запорную арматуру для умеренного, умеренно-холодного и тропического климата.